水性喷胶的反应温度怎么调控?

水性喷胶是以水为高聚物的分散介质,当高聚物溶于水,称为水溶性胶粘剂,而当高聚物借助乳化剂的作用,分散于水中,则称为水乳型胶粘剂。怎么控制水性喷胶的反应温度呢？一哥喷胶厂家为您讲解：

◇如果釜内温度与工艺要求温度相差较多，则应当加热升温，同时停止滴加，待温度达到要求后再开始滴加，滴加结束时间顺延。强行滴加会加大“喷釜”的危险性。

◇高于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂;同时采用定时打冷的方式降温。一般而言，温度计显示降低0.1℃时，即可停止;随后反应液温度会自然降低2～3℃.

◇高于工艺要求温度3℃以上，应立即降温，同时停止预乳液和引发剂的滴加;如果釜内温度已大大高于要求温度，应立即打冷降温，停止滴加;同时疏散全部工作人员，以免发生危险。

◇反应温度过高，会使聚合反应速率提高，平均分子量降低，乳胶粒数目增大，粒径减小;同时，乳胶粒布朗运动加剧，乳液稳定性降低。当温度大于乳化剂的浊点时，乳化剂失去稳定作用，导致破乳。因此，一定要按照工艺设计要求，严格控制反应温度。

◇低于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂;同时采用定时加热的方式升温。一般而言，温度计显示升高0.1℃时，即可停止;随后反应液温度会自然冲高2～3℃.这就是所谓的“马太效应”。