目前，由于受到全球经济衰退和中国经济加速下行的影响，中国的各大行业均出现了产能过剩，甚至企业大量破产倒闭的现象。纸包装行业由于主要用于日用化工产品、消费电子产品、农副产品、食品等基本需求领域，经营状况要远远好于家具、建陶、卫浴、建材、五金等房产地密切相关行业。但由于产品同质化严重，加上市场整体规模出现萎缩，导致不少纸包装企业经营陷入困境。
然而，令纸业人士倍感欣慰的是，上帝在为我们关闭一扇窗户时，却为我们打开了另一扇更大的窗户，这就是以绿色低碳环保包装。
一、轻量化包装已成为纸制品行业环保低碳和降低成本的利器。
包装轻量化指的是在保证包装各项技术指标的前提下，减少包装材料的用料，从而达到减少资源的耗用的低碳环保的目标。不仅于此，减轻包装的重量，不但可以消减运输成本，而且降低了运输车辆的燃油量，减少了碳排放。
1、瓦楞纸箱原纸配置的低克重化
欧洲对于轻量化纸箱的定义为，箱板纸低于100克/平米，瓦楞纸低于90克/平米。近些年来，一些新兴市场国家与普遍推行轻量化原则，中国作为全球的瓦楞包装市场，在瓦楞纸箱轻量化方面也不遗余力。以国内包装纸造纸理文玖龙为例，近几年这两家企业相继推出了90克/平米和75克/平米的瓦楞原纸，近年来甚至推出了60克/平米的超低克重瓦楞纸。在箱板纸方面，玖龙基本上停止生产了400克/平米箱板纸的生产，理文近两年也大大缩减了250克/平米箱板纸的生产。在多年前推出150克/平米的低克重箱板纸后，玖龙和理文两家公司又推出120克/平米、90克/平米的超低克重箱板纸。
2、瓦楞纸箱由双瓦楞向单瓦楞转变。
瓦楞纸箱轻量化的另一个趋势就是使用单瓦楞纸板替代双瓦楞纸板，三瓦楞七层纸板已经极少使用。以前一般的瓦楞纸板克重在1000-1100克/平方米之间，改单瓦楞后其定量大约在600-700克/平方米甚至更低。事实上，包装轻量化能够获得大多数企业积极响应的原因还不仅仅是环保，更是因为包装的轻量化可以让食品企业使用较少的包装材料，直接节省大量包装成本。特别是在当今食品企业赢利空间下降的情况下，许多企业一直在想方设法地减少包装材料的使用量以节约成本支出。
雀巢公司早在1991年就已在全球范围开始实施包装材料轻量化、减量化项目，雀巢中国公司为此研发了多种轻量化包装方案。以雀巢冰淇淋五羊筒的外箱为例，通过优化纸箱结构，减少纸箱的克重，将低配纸的5层纸箱结构优化成高配纸的3层结构，从而降低单个纸箱的重量。此改进方案每年减少纸的用量将近150吨。据不完全统计，截至2010年年底，雀巢公司在全球范围内累计减少包装用量达51万吨以上，这意味着至少45万辆车驾驶一年所需的能源。
十年前，以索尼、爱普生等为代表的日本品牌对外包装箱的要求异常的高，外包装箱的系数通常设定为6-10之间，日本电子产品的纸箱的用纸配置普遍使用高强度兼高克重的原纸。日本品牌为了质量不惜成本代价固然令人敬佩，但多少有些质量过剩的嫌疑。如今，面对激烈的竞争，日本企业也开始重新审视原来的包装策略，在确保瓦楞箱的保护性、运输性和印刷适性的基础上，大量使用轻量化包装。
3、用微型瓦楞纸板替代传统的卡纸盒、硬纸盒所使用的硬纸板材料。
目前国内外流行的微型瓦楞主要为E楞和F楞，后来又有一些地区开发出了G楞、N楞、O楞。由于微瓦楞包装具有抗压强度高，印刷精美等优点，得到了用户的认可，且用量呈稳中有升的发展态势。现在，国内企业应用E楞的比较多，例如西门子等大型企业已提出了使用G楞等更细小瓦楞的要求。
4、一些其它类别纸包装制品的克重进一步降低
通常纸质环保手提袋的材料克重为300克/平米的铜版纸或白卡纸，随着轻量化的流行，很多企业开始改用120克/平米或140克/平米的牛皮纸或者牛底白卡。与礼品包装市场普遍存在包装过度有所不同，在快消食品行业，越来越多的企业对包装轻量化产生愈发浓厚的兴趣。以全球大薄荷糖品牌荷氏薄荷糖为例，他们降低了其包装内部的蜡纸尺寸，节省了6%的材料;外部包装纸中的纸张克重降低，节省了30%的用纸量。
从上述列示出来的几家公司包装产品的案例可以看出，包装轻量化对环境和企业而言都“有利可图”。事实上，包装轻量化能够获得大多数企业积极响应的原因还不仅仅是环保，更是因为包装的轻量化可以让企业使用较少的包装材料，直接节省大量包装成本。特别是在当今各行业企业赢利空间下降的情况下，许多企业一直在想方设法地减少包装材料的使用量。
二、绿色包装设计概念贯穿从原材料到回收再利用的全过程
进入21世纪以来，由于绿色低碳环保的理念已经深入人心，包装设计领域的有识之士提出了绿色包装设计概念。绿色包装概念要求设计充分体现物尽其材的设计原则，能实现包装设计功能的化，并通过对可再生材料的开发、利用，实现循环往复的包装设计、生产、使用。绿色包装产品从原料选择、产品的制造到使用和废弃的整个生命周期，均应符合生态环境保护的要求。
创维集团通过对包装重新没计和对新材料的研发使用，采用自行研发的瓦楞纸板与蜂窝纸板相结合的包装方式，使自己的包装成本降低了20%。TCL已开始对纸箱设计进行改进，在经过对纸张的楞型、克重、箱型及衬垫材料等进行改进后使成本降低了10%左右。
1、纸包装材料的选用呈现如下趋势：
原褐色材料配上整齐的包装和简单的设计，能够使消费者对商品产生绿色环保的联想。
礼盒、烟酒包装、零售易等销售包装对抗压等物理强度没有要求，因此宜尽量选用废纸回收后制成的包装纸，如理文T、海龙纸等。
重型瓦楞包装、运输包装等对抗压强度、耐破强度等要求很高，因此，应选用含有大量原木浆的高强瓦楞纸和箱板纸。
包装设计时尽量使用可持续的环保纸质材料替代塑料、金属等不易降解和高能耗的材料。
2、在全球发达地区，零售巨头不断施压，每年都会要求品牌商削减产品的整体成本并减少包装重量。这就促成了包装设计向减量化方向调整。主要表现在：
减少瓦楞纸箱的摇盖尺寸，使用半摇盖纸箱。
对于托盘包装则采取浅化托盘的设计方案。
销售瓦楞包装向小型化发展，运输包装则向大型化发展。
高克重硬纸板盒改用更低克重或微瓦楞纸板生产。
销售包装由B瓦楞向E、F、G等微型瓦楞转变。
部分饮料、酒包装甚至直接改瓦楞包装为缠绕薄膜的打包方式。
3、还有一个现象值得关注，在原纸物理强度逐年下降，且零售商和环保部门不断要求包装轻量化的双重压力下，纸箱托盘化正成为新的变化趋势。纸箱托盘化的设计方案是在轻量化后纸板边压大幅下降的情况下，将普通摇盖纸箱设计成双壁托盘，这样一来，原来的单壁瓦楞纸板承压变成双壁纸板承压，纸箱抗压力增加一倍，大大提高了托盘的保护功能。
三、生产工艺成为企业推行低碳环保的重要一环
纸包装工艺繁多，包括纸板加工、裁切、印刷、表面整饬、裱贴复合、模切压痕、开槽打孔、钉粘成型等工艺。如何在这些环节减少污染及二氧化碳的排放，是众多纸制品企业需要面对的问题。
1、印刷油墨改用环保型油墨
传统油墨依赖的石油是不可再生资源，而且含强烈致癌VOCs挥发性物质，在油墨制造、印刷、设备清洗过程中对环境造成污染。目前逐渐被生物大豆油墨和水基油墨所取代。大豆油墨从植物中提炼而成，不含VOCs，而且是可再生的资源。水基油墨以水替代化学溶剂，对人体健康无害。
2、简化运输包装的印刷工艺
目前的包装的印刷工艺逐渐分裂为两种截然相反的形态，一类是以展示盒、礼品盒、零售易为代表的销售包装，这类包装采用精美印刷，极尽色彩还原之能事，意在提升商品在货架上的视觉冲击力。另一类包装则是以农产品包装、日用品集装外箱为代表的运输包装，这类包装注重良好的保护功能，只印刷一些简单的物流信息。
对运输包装箱来说，包装企业应尽量采用简单的单色印刷，避免多色印刷和大块实地印刷。多色印刷和大块实地印刷不仅给环境带来污染，而且会大大损伤纸箱的抗压强度，削弱其保护功能。不仅如此，简化印刷工艺还可大大节省印刷成本，提升产品利润空间。据包装地带网预测，未来的运输包装纸箱极有可能走向“数码简印”，即对装箱后的商品外箱进行立体数码喷印，每个箱的印刷内容均不相同，以方便进行质量追溯和库存管理。由于数码印刷成本极低，且完全不会损害纸箱抗压，因此还可节省印刷成本和用纸成本。
3、通过引进智能化装置，提升管理水平，减少损耗率。
纸包装生产过程中造成的损耗也是对资源的浪费，因此若能够降低损耗率，也不失为低碳环保的一种举措。要降低生产损耗、除了加强员工培训，提升班组长管理水平外，引进智能化装置将是降低损耗的有力武器。目前纸包装印刷设备中，经实践证明比较有效的装置有：
瓦楞纸板生产设备中的生产管理系统、自动接纸机、电脑数控纵切分纸机和横切机等。
印刷机的SPC自动换版装置、印版识别及预套准系统、联机印张检查系统、用于生产数据采集的数据生成软件等。
4、瓦楞纸板无碳低温生产技术的日渐成熟，将有望大大减少瓦楞生产所耗用的能源和碳排放。
瓦楞纸板无碳低温生产线主要采用冷定型瓦楞机与低温粘合剂，采用冷定型加工瓦楞纸板。冷定型顾名思义就是不用任何加热设备，瓦楞纸在常温下成型，从而达到限度地节省能耗。该生产线不用锅炉、燃煤、蒸汽、加热、无污染，无排放，降低了生产成本，提高了纸板强度。实现低碳、、节能、减排、环保的效益，无疑将引发纸包装行业的一场新革命。
四、以纸代木将给纸包装业务带来新的增量
以纸代木、以纸代塑、以纸代金属是低碳包装的核心，通过废纸循环利用，不但减少木材用量，少砍伐林木，保护生态环境，还节能、节水、减排。在中国，以纸代木包装材料主要有瓦楞纸板、蜂窝纸板和纸浆模塑三大类，核心材料是高强度重型瓦楞纸板。
高强度重型瓦楞纸板作为以纸代木包装材料，由于它可以实现大批量调整生产，产品规格易于定制，具有良好的印刷适性，因此使用范围越来越广，主要使用领域是家电、自行车、电动车、摩托车、医疗器械、电机、金属配件等机电产品，其次是家具、民用品和特殊工业制品等。目前在中国国内销售的家电、自行车、电动车、摩托车等机电产品已基本实现高强度重型瓦楞纸板箱包装，年产量达到15亿平方米，占全国瓦楞纸板总产量3%左右，节约木材400万m3，在中国以纸代木包装中起着关键作用，占代木包装总量的70%。在发展高强度重型瓦楞纸板为主的同时，也在积极推动蜂窝纸板和纸浆模塑发展。
蜂窝纸作为以纸代木包装材料，与瓦楞纸板、纸浆模塑相比，强度更高、更适合在家居、建材、物流领域使用。代替有其独特的优势。