锰矿粉粘合剂的使用方法主要分为原料配比、混合搅拌、压球成型和干燥养护四个步骤。根据当前（2026年3月）且的公开资料，具体操作如下：
一、原料配比
粘合剂添加量：通常为锰矿粉重量的 1%–3%，即每吨矿粉加 10–30 kg 粘合剂。
常见金属矿粉（如锰矿粉）推荐 1%–1.5%。
难成型物料（如高铬矿粉、除尘灰）可提高至 2%–3%。
加水量：控制在矿粉重量的 5%–8%，以达到“手握成团”状态为宜。
二、混合搅拌
有两种主流方式，可根据粘合剂类型选择：
干粉直接混合：
将粘合剂干粉与锰矿粉均匀干混；
再加水搅拌至物料湿润、无干粉结块。
溶水成胶法（适用于高吸水性聚合物类粘合剂）：
将粘合剂按 1:30–50 的比例溶于水，制成胶体；
缓慢倒入矿粉中，边加边搅拌，避免结块；
搅拌均匀后形成粘稠物料。
注意：若采用胶体法，需严格控制总含水量，过湿会导致粘模具、成球率下降。
三、压球成型
将混合均匀的物料送入压球机进行冷压成型；
根据成球效果适当调整压球压力；
若出现粘模，可微调湿度或粘合剂用量。
四、干燥养护
成型后的球团需干燥以提升强度：
自然晾干：4–7天，5米高落下不碎；
或采用烘干设备加速干燥；
干燥后球团抗压强度可达 100 kg/球以上，且免烧结，可直接用于冶炼。