珠三角陶瓷压铸粉末压制烧结炉厂家直销

核心概念：从粉末到致密陶瓷

流程通常是：氧化铝粉体 → 成型（压制） → 烧结（高温致密化）。

压制：将松散的粉末压制成具有一定形状和强度的“生坯”。常见方法有：干压、等静压、注塑成型等。

烧结：在高温下（通常为1500-1800°C），生坯中的颗粒通过物质迁移（扩散、流动等）形成晶界，体积收缩，孔隙排除，最终变成坚硬、致密的陶瓷体。

主要设备类型

根据生产规模和工艺要求，主要有以下几种配置：

1.分步式（更常见）

先使用压机成型：使用单独的粉末压片机（机械式或液压式）或等静压机（冷等静压CIP）制备出生坯。

后使用烧结炉烧结：将生坯放入专用的高温烧结炉中进行烧成。

优点：灵活，各步骤可独立优化，适合多品种、小批量或大批量生产。

2.联动机（热压烧结炉 - Hot Pressing Furnace）

将加压和加热烧结在同一设备内同时进行。在高温环境下，对粉末或生坯施加单向或双向的机械压力。

优点：

显著降低烧结温度，缩短时间。

能获得几乎无孔隙、晶粒细小的超高致密度制品。

适合制备高性能、透明氧化铝陶瓷（如钠灯管）、复合材料等。

缺点：设备复杂昂贵，模具要求高，产品形状通常较简单（圆片、方块等），生产效率较低。

3.放电等离子烧结炉 / 场助烧结炉

这是更先进的热压技术。通过脉冲直流电直接对模具和粉末加热，并在压力下快速烧结（几分钟到十几分钟）。