钯碳催化剂不能暴露于空气,容易着火,所以一般是用50%的湿钯碳,加料时必须用惰性气体保护,否则和溶剂蒸汽摩擦也会引起着火铂铑丝回收除了性,关键在催化剂中毒控制和损耗控制。
在空气中密闭存放时很,但要远离溶剂和含硫,磷的化合物,在溶剂存在下,可能起火,在有机溶剂中使用时必须在氮气保护下进行,过滤时滤渣不能进行干燥。
如果效率钯粉回收降低,可以先用有机溶剂洗出吸附的有机分子,然后碱洗,注意碱浓度不要过高,避免钯损失,然后还原得到恢复部分活性的催化剂,碱洗液可以电解回收金属钯,这种回收方式只是把堵住孔道的焦油部分的处理了一下,对可逆中毒有效果。
钯碳回收的综合回收工艺,在生产实践中,当电解液含铜小于等于40g/L时,将电解液抽出,通过热分解除去铜,同时从热分解渣中回收钯。
钯是一种不活泼的贵金属,高温下与银完全互溶,根据近年金属普查的结果,在银的冶炼过程中,大于92%钯碳回收的Pd进入银合金板,在银电解过程中,因银,钯的标准电位接近银,钯的标准电极电位,所以有一部分钯溶解,进入电解液中,同时合金板中含有银,导致阳极电位升高,促进钯的溶解。
另外,电解液中含有游离硝酸,易与银阳极中“暴露”出来的钯反银浆回收应,生成硝酸钯,以上原因造成银合金板中的钯,有65%进入阳极泥,35%左右进入电解液,在电解液的处理过程中,硝酸钯分解成钯单质,进入热分解渣中。
热分解渣中含65%至75%铜,1.5%至2%银,0.05%至0.5%钯,银焊条回收如返转炉配料处理,则会造成铜在系统中闭路循环,同时造成钯的浪费,在生产中,将热分解渣用硫酸浸出,过滤,滤液送铜系统,实现铜开路,并从渣中回收钯。
金属钯属于稀有贵金属,在自然界中的储藏量很少,钯碳催化剂是非常重要的化工原料,我们国家对镀金回收钯的储藏量及开采量有一定限度,废钯催化剂为钯宝贵的二次资源,有相当高的回收价值,根据我国发展现状和前景的预测,在石化工业,聚酯工业,汽车环保等领域开展钯催化剂的回收生产将产生巨大的经济效益。
特别是在石油重质化提高和Pd资源趋铂铑丝回收紧价格上扬,加强废催化剂回收的研究并将成果尽快用于工业化生产是一项极为紧迫的任务。
目前,钯碳回收主要用于生产氧化钯,然后利用氧化钯制备一系列相应的催化剂,从废钯催化剂中回收钯的关键在于钯的浸出,随着浸出方法的不同,派生出不同钯粉回收的工艺,目前,普遍采用的是用硝酸或王水浸出,氨络合沉淀的工艺,由于钯催化剂中除了活性钯以外还有辅助催化剂如铜,铝等元素,另外还有载体,如碳,硅等,对于特种催化剂,钯的回收也有所不同,目的是把金属钯提炼出来,达到高纯度和高回收率。
由于钯,铂两种资源,种类繁多,牌号不同,杂质含量也不同,根据两种资源材料的特点,制定合理的回收工艺是十分必要的,氧化铝废钯(铂)废催化剂,汽车钯炭催化剂及其它废催化剂共有2种工艺路线,个过程是:载体的选择性溶解钯碳回收,难溶渣,贵金属的溶解,分离和提纯,二是溶解贵金属,分离提纯。
钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧,焙烧渣,溶解贵金属及分离提纯,废钯(铂)电镀液的工艺路线为置换,置换渣,溶解贵金属,分离提纯,银浆回收。
对于钯(铂)废电子元件(集成电路板,触点,触点),将工艺路线分为分解,焙烧,焙烧渣,贵金属溶解,分离提纯等,需要指出的是,无论采用何种技术,都必须有完善的环保设施,例如,焙烧炉应配备完善的除尘设备,废气和废水达银焊条回收标排放。
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