腾达精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客户询价-----需提供项目2D/3D图，并说明分析要求；

2).价格确认-----传正式报价单(即合同)，客户确认及签回；

3).开始分析-----客户需提供具体材料信息，如牌号、物性表等；

4).制作报告-----中文/英文（分析周期：一般3个工作日内）。

MOLDFLOW。moldflow早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这早是由原文MOLDFLOW直译而来。

气泡产生的原因：

1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇, 形成被压缩的气泡。

2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。

3、滞流: 下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。

注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。

专业模流分析，可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如进浇方案优化， 帮助确定的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水”现象， 结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。