那么就是说塑胶模具的话还是体现在这是比较多的我们的这种生活当中还是会去更好的去呈现，那么对于我们行驶的汽车也就是说对于我们平常所要去进行到的一个交通工具这一方面的话，那么它是对于汽车这一块的工业也是有一个比较应用的这个范围的，那么除此之外的话，我们这种五金的这个范围的话就是也是会有一个涉及到的领域，所以说它这个产品的应用范围利用的比较广，也就是在这个塑料制品的这个应用范围的话，还是呈现出了一个比较好的这个比例的一个呈现出来，那么它的这个比例的话也是从往年来看，去比往年的话还是比较增加了一个量的，就是说跟往年比起来的话，它的增加量还是有一定程度的进行往上升的一个趋势的，也是实实在在的去增加了一些这样的。

塑胶模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。

速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。

1.结构体系：模板、支撑柱、限位柱等。

2.成型系统：母模芯、公模芯、镶件等。

3.浇注系统：主流道、分支流道、浇口、冷渣井等。

4.导向定位系统：导柱、导套、零度精密定位、锥度精密定位等。

5.顶出系统：顶针、气缸针、推板、气顶、螺纹顶出、复合顶出等。

6.温控系统：水道、水塔、喷头等。

7.排气系统：分型面排气、镶块排气、顶针排气、排钢等。

8.抽芯系统：前模抽芯、后抽芯、斜顶等。

9.标准件系统：螺丝、套管、防水环等。

10.复位系统：微动开关、强制复位等。

形成五大参数：

1）压力：包括注射压力、保压、夹紧力、背压、喷射压力、水压等。

2）速度：包括注射速度、开闭速度、储存速度、弹射速度等。

3）温度：管材温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等。

4）时间：注射时间、保温时间、冷却时间、成型基础等。

5）位置：储料计量位置、松料、射段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

橡胶模具设计注意事项：

1.模具钢，提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20，否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装，其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料，其浇口不应埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，用方形，直顶与孔应光滑，间隙在0.02mm以内，否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮，并且图案可以帮助模具。前模应晒干，否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。