优化塑料模具规划和工艺参数，防止不必要的差错，到达事半功倍的作用，同时满足批量生产的高质量要求。这样，即便是资料、机器设定或者环境等要素发生了改变，仍然可以确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺点是在塑化和注塑阶段形成的，但塑料模具规划不妥、模具结构不良才是一切的本源!试模影响要素：模腔数，冷/暖流道体系的规划，射入口的类型、方位和尺度，以及产品本身的结构等。因而，为了防止因为模具规划而形成的产品缺点，我们需要在塑料模具制造的时候，对模具的规划和工艺参数进行剖析。需要着重的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足批量生产的要求，而不仅仅是实验出好的产品试样。

注塑模具种类有很多都是按照成型方法的不同去划分出相应不同工艺的注塑加工模具类型，主要有注塑成型模具，挤出成型模具，吸塑成型模具。注塑模具种类中的注塑成型模具，他主要是热塑性件产品，生产中应用为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注塑成型机，塑料首先在注塑机的加热筒内受热熔融，然后在注塑机推动下注塑成产品。

注塑模具种类中的挤出成型模具是用来成型生产形状的塑料产品的一类模具，这种模具广泛用于，管材，板材，电线，电缆，异型材等产品。

注塑模具种类中的吹塑成型模具，是用来成型塑料容器，如塑料瓶，日化用品等各种包装容器的一种模具。

耐磨性随着塑料制品的主要用途的扩大，塑料中需要添加玻璃纤维等无机材料来提高塑性变形，添加剂的添加大幅度降低了塑料的流通性，规定了砂轮的损坏，砂轮具有优异的耐磨性。