电子废弃物-手工拆解-破碎-筛分-分选-金属富集体深加工-湿法冶金。20世纪80年代，SUM等推荐的浸出-电解法提取贵金属技术是一项典型的成熟工艺,在实际生产中应用较广。GLOEK等于20世纪90年代初研究推出了硝酸-盐酸/氯气联合浸取工艺，经过不断完善终应用于实际生产。1996年巴西圣保罗大学的学者在前人研究的基础上推出一项浸取工艺，该工艺针对影响贵金属浸取的其它有色金属采用有效的物理方法-重力分选、磁选和静电分选将它们有效分离，使后面的浸取工艺简化，浸取率提高。其他国家如俄罗斯、日本、澳大利亚等也进行了这方面的研究并将研究成果推至工业生产。

钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧、焙烧渣、溶解贵金属及分离提纯。

废钯(铂)电镀液的工艺路线为置换、置换渣、溶解贵金属、分离提纯。

对于钯(铂)废电子元件(集成电路板、触点、触点)，将工艺路线分为分解、焙烧、焙烧渣、贵金属溶解、分离提纯等。

需要指出的是，无论采用何种技术，都必须有完善的环保设施。例如，焙烧炉应配备完善的除尘设备，废气和废水达标排放。

稀有贵金属是稀有金属和贵金属的总称。贵金属一般包括金、银和铂族金属(包括铂、钯、锶、锇、铑、钌等)。稀有金属是指在自然或稀散金属含量分布较少，包括轻稀有金属(锂、铷、铯、铍)，稀有难熔金属(钛、锆、铪、钽、铌、钒、钼、钨)、稀有金属(铟、铊、镓、锗、铼、硒和碲)和稀土金属(钪、钇和镧系元素)等。

废银锌电池的回收利用率为52.55%银和42.7%锌。锌银涂层阴极阳极、铜网骨架。材料回收研究所采用稀硫酸浸锌、铜，直接熔制银粉。在稀硫酸浸铜中加入氧化剂。以含锌液为原料，采用浓结晶法生产硫酸锌，铜液浓结晶法生产硫酸铜。锌回收率> 98%，银回收率98%，银纯度>99%。