钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧、焙烧渣、溶解贵金属及分离提纯。

废钯(铂)电镀液的工艺路线为置换、置换渣、溶解贵金属、分离提纯。

对于钯(铂)废电子元件(集成电路板、触点、触点)，将工艺路线分为分解、焙烧、焙烧渣、贵金属溶解、分离提纯等。

需要指出的是，无论采用何种技术，都必须有完善的环保设施。例如，焙烧炉应配备完善的除尘设备，废气和废水达标排放。

随着经济的发展，世界各国对稀有贵金属材料的需求不断扩大，稀有贵金属材料的供应已不能满足日益增长的需求。数据显示，世界探明可采储量可采储量有：黄金18年、白银16年、铟10年、钛95年、钨64年、钼42年、锗40年、锑24年。金属铟为例，目前全球每年消耗超过1400吨的铟，铟仅证明小于16000吨的全球储备，很难支持铟需求的未来发展，采矿本身是不可持续的，和贵金属材料的回收利用是突破资源稀缺瓶颈的必由之路。

从废膜中回收银，用稀硫酸液色片氯化银乳液层、热沉淀卤化银、氯化物焙烧或有机溶剂清洗有机物、碱性介质悬浮固体标准纯银还原。银的纯度为99.9%，收率为98%。这项法律已申请专利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)将废硫酸膜溶解在卤化银上，加入明胶膜抑制剂的溶解过程，防止电解银溶解可溶性液，回收碱。银的浸出率为99%，回收率为98%，银的纯度为99.9%。该方法已应用于工业生产。

以石墨板为阴极，不锈钢辊为阳极，辊上有许多小孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠是电解液，镀银从滚筒的前端进入，从滚筒尾部送出。在镀件表面的银进入电解质，和衬底是完整的和可重复使用的能力。银的回收率为97～98%，银粉纯度为99.9%。