回收钯废料
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从废料中提取银主要有废料预处理、浸出和银回收银三道工序。
1、银废料的预处理：由于有些废料中含银量低，含有大量不利于银回收和利用的杂质（如电子元件中的有机物等），因此有些含银废料在提银前要进行预处理。预处理有以下作用。
（1）除去废料中的杂质元素，富集银，有利于银的提取和随后提纯。除杂质的工艺方法视废料中杂质组成不同而异，主要为选择性浸出分离。
（2）除去废料中有机物，工艺方法主要采用焚烧。
（3）使单质银转化为氯化银，还可除去部份杂质，便于银的浸出。主要是在氯离子存在下进行氧化，氧化剂主要有氯酸盐、氯气、三价铁等。
2、银废料的浸出：浸出固体含银废料（包括从废料中沉淀所得到含银固体），使银进入溶液，从而与杂质分离。浸出的方法主要有硫酸煮沸浸法、硝酸浸出法、亚硫酸钠浸出法、硫代硫酸盐浸出法和氨浸出法。着重介绍前两种。
（1）硫酸浸出法
硫酸煮浸法是使银与金铂把等贵金属分离的经典方法，主要适用于银以银单质或氧化银形式存在的废料。在温度160一180摄氏度，浸出时间2.5h的条件下，银浸出率可达99%以上，但浸出液中除银外还存在大量金属硫酸盐，需进一步分离。
硫酸煮浸法流程简单、设备少、易操作。
（2）硝酸浸出法：
用硝酸浸出银是化学上常用的快速提取银的有效方法，适于溶解Ag、Ag2O（氧化银）和Ag2S（硫化银）等形态的银。特点是溶解能力强，浸出率高，但贱金属与银一起被浸出，同时产生大量NO二气体，操作环境差。一般用于含银高的富银渣和粗银的精炼。
3、银的回收工艺
当银从废渣中浸出到溶液中后，银主要是以硝酸银等形式存在。溶液含银量低，还含有大量其它金属，因此要进一步富集银，除去大部分杂质。通常沉淀或还原溶液中的银，制成粗银产品。从银废料中回收银的三种方法分别是：还原法、电解法和化学沉淀法。前文已经介绍过，就不再一一赘述。
含银废料主要处理工艺为预处理——浸出——沉淀或还原成粗银产品银精炼或银制品生产。
三种从银废料中回收银的工艺。
1、还原法
首先将银提出，杂志存留于溶液中，使用的材料为NaCl（氯化钠）、氨水和水合肼。还原的流程主要是通过氯化沉淀——进行还原——铸阳极——电解提纯四个步骤进行还原。
特点：氨气会造成一定的污染，对环保不是特别有利。不仅如此，提Ag之后的废溶液有待处理，不能随意排放，否则容易造成非常严重的后果。还原法回收银废料，缺点是流程长，回收率偏低，而且成本高，劳动强度大。
2、水解法
水解法主要是通过氢氧化钠，先将杂质提出，银留在溶液中返回电解槽，流程是水解除杂和电解两个步骤，较还原法，比较简单。
特点：固体氢氧化物待回收，易于保存，而且流程短，回收率较高，成本低，劳动强度大。
3、置换法
置换法同还原法类似，都是先将银提出，把杂志留在溶液中，只不过是采取的还原或者置换的材料不同而已，置换法采用铜片或者铁片进行置换得到银，因为在元素周期表中铜或者铁比银活泼，所以能与含有银废料的溶液进行反应，置换得到银。
流程：置换——铸阳极——电解提纯
特点：从银废料提取出银之后，废液需要处理。流程短，回收率高，成本低，劳动强度较小等多种优点。
自将电解废液的处理工艺由原来的还原法改革为水解法生产流程后，操作人员的劳动强度、工作场所的环境污染、生产周期、企业效益等都有很大的改观。但水解产物一氢氧化物的水洗比较麻烦，延长了作业时间。置换法取代水解法生产流程不仅保持了水解法之优点，而且还克服了水洗困难这一缺点。不仅如此，能使电解废液的处理工艺更快捷、方便。由于废液中的银一步直接置换出来，减少了许多中间环节，减少了许多不必要的损失，也是提高银回收率的一种有效措施。
银及银的相关产品广泛应用于电子、电镀、感光材料、化工工业、环境监测、医药、航天和科研等领域。科技高度发达的今天对银的需求量与日俱增，这与目前世界各国银矿资源的日益枯竭形成了尖锐的矛盾。从各种各样的含银废料中回收银，是解决此矛盾的有效途径之一。银及银合金废料的处理这类废料含银量高，杂质少，易于处理。处理方法有熔炼法、酸溶解法和电化学溶解法
