高速钨钢经常用于生产锯片、水和钻头等设备。由于耐磨损，有时还用于手动工具，如凿子和厨房刀等。
钨也是一些热加工工具钢（生产耐高温工具用钢）的主要合金元素。此外，热操作工具钢还必须耐受因温度快速变化而导致的压力（热冲击）。热加工钨钢通常包含高铬成分，有时还含钒。它用于挤压和锻造模具等加工其它加热金属的设备。
由于其硬度和耐热性，钨是高速钢（一种工具钢）中的常见合金元素。这些合金工具钢能在高温时保持硬度，使它们经受住高速切削工具时的高温和磨损。它们的钨含量因合金而不同，但可以高达18.75%。这些钢还包含碳，并且往往还包括一定比例的钼、铬和钒等合金属。此外，有时也使用少量的铜、镍和磷。
钨钢烧结过程的四个基本阶段：
1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4、冷却阶段（烧结温度——室温）
在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。