金属类型有很多，现在市场中浪费的贵金属其实是有很多，如何有效的做好贵金属回收很关键，我们在了解的时候就可以看看现在市场中具体的类型有哪些?在回收过程中需要关注哪些细节?是不是只要是市场中存在的都可以进行回收?这个确实是比较关键，也需要我们都系统的来了解这些优势。
现在市场中有很多的类型，一般就是指自然或者是稀散金属含量分布比较少，这个时候在实际的市场需求中就比较多，现在包括的具体类型就有锂、钛、钽、铌、钒、钨、钼等，在具体的使用过程中本身性能会有明显的区别，但是，在所处的行业或者是具体使用的范围山都会有明显的区别，这类型的贵金属回收在市场中现在做的并不是很好，要是都可以及时的来进行回收，就可以发挥更好的作用。
在任何时候了解贵金属的时候都需要看看整体的优势价值，我们在选择贵金属回收的时候也可以看看哪些企业是可以专业的做回收，并且在保障质量上也都是可以做的更好，这个相对来说是比较关键，在整体的作用上也表现的更好，很多产品在回收之后还可以重复利用，所能够节省的资源比较多，在市场中的价值和意义也都是很高，不然就会造成很多的资源浪费，也不能正常的来使用这些贵金属，带来的不良影响也是比较多，都需要了解的更加清楚。
1970年以前,湿法冶金厂回收锗的方法仅有沉淀法。该法存在的缺点是:①锗能在酸性介质中和过程中共沉淀,但对三价铁、砷的沉淀选择性差;②因锌的存在使硫化锗的沉淀选择性差;③丹宁沉淀法虽然有相当好的选择性,但成本高,并且在浓酸介质中沉淀无效。1979年MHO采用溶剂萃取法从酸溶液中回收锗,反应剂为LIX63。该工艺处理效果好,但与热酸浸出工艺矛盾,只能在低酸度范围内操作。同时,法国潘纳洛亚的米勒蒙特·里切克开发了从硫酸盐或氯化物介质中高选择性地萃取回收锗的工艺。该工艺采用Kelex100为萃取剂,可在很大范围内作业。
采用该处理系统的优点是:
①灵活性大。有机萃取剂能在很大的操作范围内萃取锗:酸度1～4mol/L;介质可以是Cl-、SO42-等;其它元素(铁、铜、砷等)浓度高;锗的浓度可变。的约束条件是要维持硫酸酸度50g/L以上。当存在大量的铜、铁和砷时,所要求的最小酸度是100g/LH2SO4,以达到较好的选择性。
②选择性好。对酸性介质中锗的选择性好,即使采用单级沉淀,也能得到很纯的锗酸盐。
③负载能力强。浓度系数高,即使从稀溶液中每升也能负载数克锗。
贵金属主要是指金 、银和铂族金属 (钌 、铑 、钯 、锇 、铱 、铂)8种金属 ,是一组具有众多优异特性和重要用途的金属。由于其在现代工业中起着举足轻重的作用 ,被誉为 “现代工业生命的维他命 。随着工业发展及贵金属的广泛应用, 其需求量日益剧增 。但由于矿产资源的减少,对各种贵金属废料 ,尤其是电子废弃物的回收就变得尤为重要。电子废弃物包括家电、手机 、电脑等一些电子产品 。近年来随着人们的生活水平不断提高以及电子产品更新换代速度加快导致电子废弃物日益剧增 。
废焊渣的处理一般采用直接加热分离法。这种方法不仅回收率低，而且由于直接进入大气层的“铅烟”而受到环境的双重污染，已被禁止。在本文中，液体覆盖还原技术，不仅有效地抑制了“铅烟”的挥发，也会导致锡和铅的氧化物还原，使废焊渣的回收率可达90%以上，既保护了环境，又提高了资源的利用效率，并效果理想。
1、废焊膏。采用物理加热的方法将焊剂和焊料从废焊膏中分离出来。在工艺过程中，由于温度控制在240摄氏度以下，且覆盖有助焊剂、无铅烟等有害气体;废膏状容器溶剂清洗可用作普通塑料制品加工，清洗液可蒸馏回收。
2、废钢渣。加热、液体覆盖和还原技术不仅可以减少锡铅氧化物，而且可以与废焊膏的加热温度相同，从而不会产生烟气或其他有害气体。
3、预处理。根据试验结果对焊膏和炉渣进行分类。焊料的预处理是去除包装，要求包装不能有残留的焊接渣;锡膏的预处理是从塑料包装瓶中取出，然后用溶剂清洗塑料瓶。
4、工艺流程。含铅固体废物焊料循环。对于含铅的固体废焊料，应先对废焊料进行检验分级，然后分别对废膏体、废氧化渣和锅炉材料进行不同处理。
5、回收处理。无铅废焊渣。介绍了无铅焊接废渣的回收技术和处理工艺，但要注意无铅焊料交叉污染问题突出，分类选型工作非常重要，如果处理不当，将回收焊料混合物，其回收价值大大降低。
