塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。

常用油漆的种类、性质和用途

（1）、醇酸树脂类漆类：醇酸树脂漆耐气候性好，漆膜颜色鲜艳遮盖力强，具有较好的机械强度，弹性和附着力，价格便宜。缺点是漆膜内部干燥慢，易起皱，不耐水、不耐碱、保色性能一般。醇酸漆的施用采取喷涂，涂刷均可，常温自然干燥或者低温烘干；自干约18小时，如烘干温度在60°C-100°C时需3小时。

（2）、硝基漆类：硝基漆干燥快、漆膜坚硬程度适中，可打蜡抛光。具有较好的光泽，持久、耐水、耐油、耐化学品等性能均好。缺点是漆膜易发的，流平性差。

（3）、丙烯酸漆类：具有优良的附着力和附锈能力，干燥快、光泽高、丰满度好、较好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化学品等性能均达到理想效果。

在真空镀膜前要先在塑胶基材外表进行底漆UV涂装的主要原因有以下三点：

1.添加镀层与塑胶基材外表的附着力，底漆UV涂层对塑胶基材有着良好的附着力，底漆UV涂猜中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的腐蚀能力，活性稀释剂将塑胶基材细微溶胀或软化，这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络，可以提高整个镀膜层的附着力；如果直接在塑胶基材外表进行真空镀膜，uv喷涂，而不做底漆UV喷涂的话，因金属镀膜层缺少对塑胶基材的腐蚀力，塑胶件uv喷涂工厂，会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象；

2.通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留，避免真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出，影响镀膜质量。基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观作用。

3.进步塑胶基材外表平整度，保证获得镜面的镀膜作用。一般来说塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空镀膜的厚度不超越0.2μm，无法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱负的镜面反射作用，而底漆UV涂层的厚度一般到达10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂装UV底漆后可填平塑胶基材外表的缺点并得到抱负的真空镀膜金属光泽作用。