PC绝缘片成型过程中的常见问题、产生原因和解决办法：

问题 产生原因 解决办法

1、银丝

a、原材料受潮————干燥原料

b、树脂过热分解————减低成型温度

c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压

d、模温过低————加热模具

e、排气不良————模具分型面开排气槽

2、气泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排气不良————改进模具设计

3、树脂变色、黑点

a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

b、成型温度过高————降低成型温度

4、制品未充满

a、物料塑化不够————提高料筒温度

b、模具温度过低————提高模具温度

c、喷嘴溢料————调整模具位置

d、注射压力过低————提高注射压力

e、加料量过少————调整加料量

5、收缩真空泡

a、保压不足————延长保压时间

b、模温过低————提高模具温度

c、注射压力过低————提高注射压力

d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

e、成型温度较低————提高料筒温度

6、透明度降低

a、原材料受潮————干燥原料

b、模具温度过低————提高模具温度

c、物料过热分解————降低成型温度

7、熔接痕

a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口

b、模具温度过低————提高模具温度

c、脱模剂过多————减少脱模剂用量

d、成型温度较低————提高料筒温度

8、制品开裂

a、模温过低————提高模具温度

b、成型温度较低————提高料筒温度

c、物料的相对分子量过小————重新选择物料

d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期

e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构

9、脱模困难

a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、顶出装置不良————改进顶出装置

d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂

10、翘曲

a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期

b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差

c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构

11、溢边

a、注射压力过大————降低注射压力

b、成型温度过高————降低料筒温度

c、锁模力不足————提高锁模力

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

LonghuaPC-IMD813，832，811，32，13，11是聚碳酸酯/聚酯按不同比例制成的合金材料薄膜。IMD系列薄膜具有杰出的冷成型性，通过高压成型或油压成型，可用于膜内装饰IMD方面。它还具有的延展性和抗化学性，使得它应用广泛。

应用：汽车部件、通讯、电子、薄膜开关面板、便携式设备、铭板、按键、触摸面板等。

LonghuaPC-1811T/HC双面高抛光的薄膜、片材产品是以低应力工艺在一万级洁净室生产、并由在线瑕疵扫描仪对薄膜表面的缺陷进行检测和定位，有效控制杂质缺陷。产品内应力和表面张力差低，表面能量均匀，同时采用双面光电产品级抗静电保护膜，程度的避免了由保护膜而引起的PC缺陷，不仅是LED/LCD视窗以及印刷应用的理想选择，更是电镀、涂覆加工生片的理想选择。防火等级为94V-2。

就绝缘材料在电工产品中的使用而论，材料评定有两个目的：一是对作为电气绝缘结构组成部分的某种材料的评价，另一是对单独使用的或作为构成绝缘结构的简单组合的成组成部分的某种材料的评价。

一般，评定试验和运行经验被公认为是绝缘材料耐热性评定的可接受的基础。

以运行经验为基础时要注意：必须保证该经验是适用的。但是在某种情况下，将一种经验转用于另一种应用情况往往可能也合适的。应制订合适的方法以确定运行经验之间的关系。