按规格分：1、手动重型打孔机。2、手动轻型打孔机。

按孔数分：1、单孔手动打孔机。2、.多孔手动打孔机。

按孔型分：1、圆孔手动打孔机。2、锯齿孔手动打孔机。 3、异形孔手动打孔机。

按操作分：1、手柄式打孔机。 2.、摇臂式手动打孔机。 3、转轮式手动打孔机。

技术参数

范围：1.0cm2~60cm2 选用材质：模芯部分采用瑞士模具钢 净重：5~35KG/台

外形：35X45X50(cm) 颜色：银白色、蓝色等。寿命：正常工作寿命3~6年

机器结构

1、整体结构：手动装置（手柄、手动转轮）-导柱-模座-连接件-冲头-导套-下模。

2、.动力部分：手柄（手动装置、手动转轮）执行部分：冲头、下模。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。