1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

一套模具通常包括以下几个部分的组成单元：

（1）浇注系统：这是一个很重要的部分，深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。

（2）模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

（3）成型零件：这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

（4）其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的；复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候；另外还有一些固定的结构和组成成分。

如何判断挤出塑胶模具质量的好坏？

一、我们在选择的时候一定要看这个模具的厚度，虽然模具在使用不需要太过于用力你，或者是其他的恶劣环境，但是由于经常遇见倒模和脱模的现象，塑胶模具就会很容易，出现损耗、变形等问题。而解决这些问题的依据就是加宽模具的厚度。因此，我们在挑选模具的过程中，从厚度就能分析出模具的好坏。

二、看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。

三、查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。

塑胶模具的温度对加工产品还会造成什么样的影响呢？

1、塑胶模具的温度会下降制品标准精度，使制品合格率下降，

2、模具型芯与型腔温差过大，塑件缩短不匀，导致制品的曲折变形，影响制件外观。

3、塑胶模具的温度过高，会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形，使其形状和标准精度下降。

4、关于某些结晶性塑料，运用塑胶模具高温有利于结晶进程的进行，防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。

5、关于塑料柔性塑料，运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率，进步制件标准精度，并缩短成型周期，进步生产效率。

6、塑胶模具低温充模时，假如熔体速不是足够高，则制品的内应力增大，易引起翘曲变形或应用开裂，特别是某些高粘度的塑料为明显。

7、塑胶模具的温度会下降塑料熔体的流动性，使制件概括不清，甚至充模不满，或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度，还会使制品表面不光滑，发作各种表面缺陷。