重油是用称为喷嘴的装置来雾化的。用空气和蒸汽作雾化剂的喷嘴中，雾化剂以较大的速度喷出，当和重油流股相遇时，气流便对油表面产生冲击和摩擦，使油表面在受外力的作用，而重油本身的粘滞力和表面张力则力图维持油表面的原有状况，这就是内力的作用。当气流对重油的冲击和摩擦产生的外力大于油的内力时，重油流股就会成被破碎成分散的油粒。当油粒继续受到外力的作用，而且外力仍大于当时条件下该油粒的内力时，油粒就会继续破碎成更小的油粒（如图）。油滴雾化过程示意图矛盾依次发展下去，直到油粒表面上所受的外力和内力达到相对平衡时，油粒就不再破裂，雾化过程结束。2.3重油的雾化方法雾化是重油燃烧过程的关键，一般分机械雾化和介质雾化两二种。浮法玻璃生产采用的是介质雾化法，雾化介质常用的是压缩空气或蒸汽。介质雾化是利用一定角度的高速喷出的雾化剂（或称雾化介质）把油流股分散成细雾。雾化是依靠介质对油流股的机械作用进行的，摩擦力或冲击力大于油表面张力时，油流先被拉成或夹有气泡的细油流，继而破裂成细带或细线，后者又在油本身的表面张力作用下形成细小的油滴---雾滴。雾化好坏的标志是：油滴大小、油滴大小的均匀性、油流股中油滴分布的均匀性。其中油滴大小***重要，油滴大小直接影响着油雾的燃烧速度，雾滴越细，油雾与空气接触表面增加，因此燃烧充分，燃烧过程加速。3.预热压缩空气目前，国内玻璃生产厂家通常采用压缩空气作为重油的雾化介质，雾化介质出口与油股相遇时，由于压力突然下降，雾化介质发生绝热膨胀（与外界没有热交换时的膨胀），使该处温度下降，据实测20oC时、6公斤/厘米2压力的压缩空气绝热膨胀温度下降至-100oC。绝热膨胀虽可冷却喷嘴，延长喷嘴的使用寿命，但却使油的粘度增大，恶化雾化情况。为弥补绝热膨胀造成的温度下降，压缩空气必须预热，预热的温度要求是在气、油相遇处要保持预定的温度，不使油粘度变大，压缩空气的预热温度随本身的压力提高而提高，压力大时，绝热膨胀加剧，预热温度也应高些。经测压缩空气可预热到140oC左右，压缩空气预热温度视其本身的压力而定。压缩空气压力（kg/m2）4567预热温度（oC）~160~170~180~1903.1预热压缩空气的特点：3.1.1压缩空气预热后可增加雾化剂的流速和动能，使油雾化得更好，能减少雾化剂用量，并可提高火焰温度。3.1.2使用预热压缩空气时，火焰较短、刚性温，火根温度高。3.1.3用预热压缩空气时，因其本身参加燃烧，不增加窑内气体量，所以不会增加热损失和窑压。3.1.4用预热压缩空气作为雾化介质，投资和操作费用不大，且可靠。超大型浮法玻璃熔窑根据技术要求（火焰要求），用预热压缩空气作雾化介质比较适合，且经济得多。3.1.5使用预热压缩空气作雾化介质、不发生绝热膨胀，不会降低油在雾化时的温度，另外，雾化介质的动能还可以增加并带入一定量的物理热，使火焰燃烧更充分。据文献记载，若压缩空气始温40oC，预热到100oC时，可节省8％的用量，预热到200oC时，可节省18％的用量，另外在材料消耗及维修费用方面，也能节约不少开支。所以，燃油熔窑中，预热压缩空气作为雾化介质应大力推广。3.2预热压缩空气的安装国内目前大多数熔窑均采用全保温连通式蓄热室，后墙和侧墙不能满足预热的要求。为使预热压缩空气能得到广泛得应用，预热压缩空气时，应根据窑炉结构在蓄热室前墙处加装列管（1＃～6＃炉），压缩空气管由上而下连接排列，也可以在小炉底加装裂管，不仅能降低环境温度，也能达到预热的功效。应注意的是，加装列管处的墙体不应保温，否则影响预热效果。3.3注意事项为保障熔窑运行，确保预热压缩空气使用稳定，换向后余气压力，必须保证≥0.5公斤/厘米以上。更换喷枪时，应注意预热气避免。另外，喷嘴冷却气可改用吹扫气源，只需将吹扫气旁通打开少许即可，不影响正常吹扫。值得注意的是，使用预热压缩空气必须考虑二个问题：（1）提高喷枪的材质质量。（2）满足压缩空气预热后的热膨胀。4.体会随着浮法玻璃工艺高新技术的发展，对熔化技术的要求越来越高，而在实际生产中，我们还不能真正接触到预热压缩空气作为雾化介质，如能真正体现它在生产中的优越性，还有待于在生产中实践与总结。但有一点，只有相信科学，敢于探索，就没有做不到的。优化操作环节，改善工作环境，提高熔化质量，是每个玻璃工作者追求的目标，目前，浮法玻璃熔化工艺已达到成熟阶段，相信随着对玻璃熔化新工艺的不断认识和操作水平的提高，以及燃油系统设计日趋完善，在不断消化、吸收国内外先进的生产技术基础上，必将进一步提高我国玻璃行业的技术水平。参考文献：《玻璃池窑与熔化》2．4自动触发的高密度起停机监测机组启停机数据是非常重要的，S8000系统采用自动触发的起停机监测，自动判断进入起停机时间小于0.3秒，起停机数据密度***多可达到每秒钟20到50组数据。起停机数据采集自动识别，无需人工干预，系统可根据转速变化自动识别并触发起停机录波，起停机过程与正常监测互不干扰，可以完成多个机组同时起停机的数据捕捉，避免特殊情况下的数据丢失。即使在无人职守情况下的故障停机，系统也能轻松实现。在机组起停机过程中，正常监测和起停机录波同步进行，可通过各个图谱实时观察机组的运行状态。可完整保留转子动态特性数据及过程量信息。2．5基于事件与基于时间的双重存储同以前的按时间间隔存储数据的方式不同，灵敏监测技术采用基于“事件”与基于时间的相结合的数据存储方法，从根本上解决了数据存储与数据有效性之间的矛盾。机组状态变化超过了限定值（自学习值）称为一次“事件”，它可以触发数采器采集各通道的数据并将状态变化的原因记录下来[3]。另外为了对机组的整个运行状态有彻底的了解，在机组正常运行状态下，每隔一段设定的时间来采集各通道的正常数据。这种双重存储，做到了无故障时少采样，有故障时多采样，保证没有多余的与诊断无关的信息存储，不会丢失重要的机组信息。不仅保存了全部采样数据，而且大大减少了存储量。