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  • 一、企业现状

    1、生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整,格式不规范。

    2、不能对生产执行情况进行实时。

    3、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。

    4、常规的统计分析和质量分析实现比较困难。

    5、库存管理(原料、在制品、成品)

    二、常见问题

    1、生产过程中的加工信息和质量信息 数据不完整,格式不规范。

    企业的生产信息(机加工、热处理)都是通过纸面方式进行记录,由于生产信息比较多,容易出错,质量检验信息只记录结果,不登记具体数值, 质量部门只知道检测结果,而不清楚检测数值,一旦产品质量出现问题, 收集当时的生产信息和检验信息比较困难;尤其对大批量生产的产品, 问题更是严重;软件可以将生产数据和检验数据进行存储,例如:生产 设备、生产日期、操作员、检测设备、指标检测数值等详细生产信息;产品工艺配置,自定义生产流程;质量检验点配置;集散数据采集;工序质量统计;到货管理,投料管理;生产工艺调整;生产设备、检测设备管理;产品质量判定管理。

    2、不能对生产执行情况进行实时、监控

    各工序有多少在制品、哪些产品生产已经超期? 还能投料继续生产吗?近期产品加工的质量情况及原因。

    3、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。

    当产品质量出现问题的时候,无法进行信息追溯,责任划分。哪个供应商提供的原料?当时提供的产品检验报告是什么样的?质检部门对原料的检验情况,都哪些部门参与原料的检验?各工序的质量检验信息,历史信息的完整性。

    4、统计分析和质量分析实现比较困难。

    5、库存管理(原料、在制品、成品)

    三、MES系统功能模块介绍

    1、生产监控

    利用MES的生产监控功能,您可以直接从机器和操作员那里获取数据,并以易于消化,可视化的方式获取实时生产指标和分析。

    1)消除手动数据收集

    2)接收机器状况和循环过程变化,效率和废品率的即时警报

    3)获取帮助电话和预防性维护的自动提醒

    4)改善循环时间,整体设备效率(OEE)和工厂生产力

    2、过程监控

    MES的过程监控功能使您可以在生产每个零件时实时查看过程参数。

    1)监控每个周期和每台机器,以实时查看生产和质量问题

    2)通过自动部件鉴定和拒收来减少废品和返工

    3)为追踪目的捕获零件和机器过程数据

    4)通过自动采集统计过程控制(SPC)和统计质量控制(SQC)结果,最大限度地提高产量并降低成本

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