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  • 德国提出了工业4.0的战略,而“中国制造2025”的伟大构想,也勾勒出了未来中国智能化工业的发展蓝图。在互联网+和智能制造的发展趋势之下,基于云计算、大数据等核心技术,将先进的信息管理解决方案融入企业管理的各个方面,实现全面智能化,才能迈入真正的工业4.0时代。在这其中,企业制造设备维护的智能化管理则是重要的一环。

    可靠性对于设备来说是非常重要的,突然宕机不仅会带来不便,还会给企业的资源带来很大负担。而过去,对成批的设备进行人工的管理和维护几乎是不可能的。不过,随着管理信息化的长足发展,以发达的信息技术和设备为物质基础对管理流程进行重组和再造,使管理技术和信息技术全面融合,实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。在此背景下,新的解决方案——设备远程维护管理系统,可减少停机时间和优化设备生命周期。

    预测性维护已经成为制造业的主要发展趋势。而令物体和机器之间进行充分互动、数据转换和通信的物联网技术已备受瞩目,并被首先应用到了消费领域,如汽车行业。现今,绝大多数的新款车型都已预先配备了先进的远程信息系统和软件,令驾驶体验可被监测,同时还可确保汽车自身的可靠性。和汽车的远程信息处理系统类似,这些仪器也同样适用于设备行业。

    预测性维护模式并不是通用的。企业可根据自己的需求进行定制。这样能够随时监测到设备的状态,通过追踪数据,既可以安排已返修设备的维护计划,也可以替换掉服务中的设备,确保客户的生产不会出现突然的宕机情况。采用预测性维护模式,会让企业感到更安心更放心,不仅节约时间和成本,还帮助他们提高效率。

    一个小零件失效很容易被忽视,却会给设备造成长期的损坏。设备远程控制系统无法阻止设备故障发生,但却可以减缓或削弱所造成的影响。预先做好准备可提升设备制造商、租赁商和销售商的市场竞争力。

    毫无疑问,引入数据远程监控会带来成本的增加。然而,在这种大趋势下,只考虑眼前的利益是不明智的。多花一点钱来预先保护好自己的设备,帮助延迟生命周期,并确保商业可持续性,从长远看来将节省更多时间和金钱。

    设备远程维护系统只代表了预测性维护理念的一半,另一半则是软件,也同样重要。只配备设备远程控制系统而没有软件支持也是不可行的。软件基于PLC数据远程采集传来的数据及预定的规则进行分析,并为用户作出预警。这就带来了另一个大趋势——大数据。设备越智能化,软件所接受的数据越多。处理大量的数据并非易事,这就是为什么一定要部署一个ERP系统来接收、分析和进行远程信息处理和诊断。

    选择适合的软件供应商,是获得成功的关键因素之一。不过,对于大多数企业来说,部署远程信息处理和大数据确实会带来成本的增加,然而,如果选择适合的技术合作伙伴,选择一个真正了解行业需求的基于云的解决方案,企业可节省资本投资,通过云,就无需扩展IT资源。

    高效的固定资产管理与维护是制造出高质量产品的前提。融合了各种考虑因素的智能化设备管理系统方案,保护了企业工业设备的高价值投入,并能够及时发现问题,在问题更为严重之前就采取行动。

  • 发布:张经理   点击:1512
  • 采用设备远程维护系统提升固定资产管理相关资源