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  • 水力旋流器是洗砂机中的重要部件。它是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备。水力旋流器的结构和工艺操作与给料性质之间是相互制约。以下是关于水力旋流器的讲解:

    1、圆柱形筒体直径和高度

    该直径是水力旋流器的主要规格尺寸,它与其它各部件尺寸都有一定关系。此直径增大,可提高处理能力,但溢流粒度变粗,反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量,通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。

    圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间及分级效率有影响,但过高或过低都不好,一般为直径0.6-1。

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    2、给矿口直径

    此直径通常为旋流器直径的0.08-0.25,大于此值可提高处理量,但分级效率低,给矿口还往往制成矩形的。

    3、溢流管直径

    一般为旋流器直径的0.1-0.4,可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒减少而浓度提高。

    4、沉砂口直径

    沉砂口直径增大,溢流量减少,溢流粒度变细,而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多,但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小,沉砂排出量减少,溢流中会出现“跑粗”现象,若过小,会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈微伞状排出,其夹角为40°-70°。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。

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    5、溢流管的插入深度

    插入过浅会使粗粒来不及在离心力场中分级就进入溢流,插入过深会使底部粗粒进入溢流,这都会降低分级效率。

    溢流管插入深度一般应为圆柱筒体高度的0.7-0.8。

    6、圆锥形筒体的锥角

    此锥角增大会减小设备高度,而增加矿浆的平均径向流速。同时,由于锥体的阻流作用增大,使矿浆向上流速增大,致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器(30°-60°),分离粒度细时采用小锥角旋流器(15°-30°),脱泥时采用锥角更小的旋流器(10°-15°)。

    7、给矿压力

    常用的给矿压力是0.05-0.16MPa。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。给矿压力增大可降低分级粒度,提高处理量,但会显著增加动力消耗和设备磨损。在正常工作时给矿压力应保持稳定。

    8、矿浆性质

    主要指矿石的密度、粒度和矿浆浓度。矿石的密度越大,分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时,其黏度和密度增大,增加了颗粒的运动阻力,使分级粒度变粗。反之亦然。适宜的矿浆浓度通常是根据具体情况由试验确定的。

    隆中重工洗砂机网站www.lylzzk.com

  • 发布:白有斌   点击:5737
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