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  •   折叠一次烧成

      卫生陶瓷的生产工艺,一般是在1250~1280C温度条件下一次烧成。以高岭土(20~30%)、高塑性粘土(20~30%)、石英(30~40%)和钾长石(10~20%)为制坯主要原料,加入水和少量电解质,经磨细调制成规定性能的泥浆;以长石、 石英、石灰石、 白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料;以锆英石、氧化锡作白釉的乳浊剂;以铬锡红、铬绿、钒锆黄、钒锆蓝、镨锆黄、镨锆蓝等陶瓷颜料作色釉的着色原料。

      折叠石膏模浇注成型

      卫生陶瓷因其形状复杂,普遍用石膏模浇注成型,中国一般采用架式管道压力注浆和真空回浆技术,其他国家有用台式注浆成型机、 传送带式注浆成型机、 洗面器立式注浆成型机等。对于形状和结构比较简单的产品,也有采用等静压和电泳成型方法。

      折叠烧成窑炉

      烧成窑炉,中国多用重油烧的隔焰或半隔焰隧道窑,单层装烧;其他国家一般用天然气、煤油等洁净燃料烧的明焰隧道窑或棱式窑,单层或多层装烧。

      80年代,卫生陶瓷产品都在进一步向提高使用功能、降低噪声、减轻重量、节约用水、安装方便、使用舒适、造型和装饰美观等方面发展。生产厂不仅向用户提供组装好的单件卫生器,而且提供配套齐全的整个卫生间。生产工艺正向快速成型、低温快烧及采用高效节能窑等方面发展。

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      广东标图卫浴

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