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  • 在制作工艺上,日本刀确实是以一种类似十年磨一剑的态度去打造的,不过耗时没有那么长而已,但对空气中的湿度、灰尘、矿石及炉火温度的要求极高。真正的日本古刀是三层夹钢所制,而且不是完全的熟铁。火候也很关键,早了生铁,晚了太软,并非是很多人以为的百炼成钢,而是要锻造到介于两者之间的硬度。日本刀并非一条钢所制,曾经上海动漫圈有个朋友在某次展会上拜港台一剑术大师为师,手被一千层钢刀轻划一下(这呆子用手去摸刀刃),然后缝八针。这还并非是真正的日本刀,只是千层折钢而已,德国的菜刀也能达到这个地步。日本刀的打造有许多阶段,真正的工艺是用三种不同的钢材合成一把刀,刀背、刀刃和刀身用的是不同材质的金属,然后用嵌土契合,其复杂程度难以想象。

    16世纪中叶,也就是日本战国时代,日本的冶金业开始使用进口矿石,这些矿石多为葡

    萄牙和西班牙人所贩,通称为南蛮铁。但实际上,这票红毛子也在赚矮子的钱,日本人总以为这些铁锭都是从西方来的,但实际上,却是印度的乌兹钢和马来铁。而这些钢材,曾是世界第一快刃的原料。但在这之前呢,日本采用的是中国(注意,这是最大最大的误区,这里说的“中国”,是日本本洲岛西边的地区,而非我国)地方生产的纯净磁铁矿。他们采用一种比较奇特的炼铁法来炼制。到16世纪的时候改用熔炉,追求产量上的提高。直到1912年左右(大正年代,所以真宫寺樱的光武和神武绝不可能用上真正的日本刀了),这种可谓最好的冶炼方法才真正绝迹。

    日本早期的炼钢术,一炉钢必须冶炼七天七夜之久。其最大的特点是可以在一炉中同时炼出钢、生铁、熟铁等不同品种(我怀疑这是他们吹嘘,估计炼出啥来,自己都不知道)。基本上一次炼钢,3400贯铁矿砂、3600贯木炭可炼出300贯钢,400贯生铁和250贯熟铁。由于冷却方式(分自然冷和水冷)及熔炉的不同,根据大小、软硬,分为顷钢、玉钢、火钢、千草钢、出羽钢和水钢。

    钢到了刀匠手上,尚不能打造相关的刀具,而是必须回炉,进行脱碳或渗碳处理,并熔铸成条形。这时候,才算是真正的打造阶段(可见碳的比例和钢的火候是非常关键的)。

    制刀时,需将此类条形钢料加热至赤灼,尽心锤锻,并通过加热反复折迭打延,少则七、八次,多则二、三十次(这个或许有些兄弟不懂,一次就是对折钢、两次就是四折钢了,所以,所谓的“千层钢”是不需要打太多下的),这个标准已经远远超过了中国龙泉宝剑的要求。究其目的,统一的说法是为了折出原料中的夹杂之物,并籍此使之质地匀称。这时候,日本刀上独有的花纹也会逐步出现(不同于大马士格刀的那种凸起纹路),至于打的几种方法和名称,考虑到篇幅也就不再一一赘述。

    其实,到这里为止,锻造日本刀看起来都还没有太大的难度,可问题在于,那些技艺高超的工匠,是如何在折叠打避免铁锈、粉尘及空气等杂物污染折叠层的(我能想到的是在一绝尘电脑机房里打铁...但空气怎么能隔绝啊!我想不出...)?如果折叠时有杂物,会导致叠层间无法融合。锻炼的时候,主要出力者为学徒,而师傅则在旁边看火候,师傅一手拿钳子,一手拿小锤,在需要敲打的地方先用小锤敲一下作为指点,然后徒弟就用重锤跟进。

    一天基本上要挥动2000下左右。不过,并非砸得越多,刀就越好。钢的含碳量必须在生熟铁之间,但古代没有测试仪器,所以是不是好钢全凭经验感觉,外人是很难做到和了解的。在如此折打之后,原本的钢条重量减少三分之一,除氧化、杂料析出等因素外,质地因锻炼而致密亦为原因之一(宋朝的时候,曾经出现过一种冷锻制甲法,在不经加热的条件下,纯靠锤子砸,可将铁料锻薄至原厚度的三分之一。当然现在这技术也还在,但用在打金箔,贴佛像上了。不过我总觉得冷锻和打金箔还是不太相同的,在技术要求上,铁应该更加困难吧?)

    至此,一柄也许在日后将要饱饮鲜血的凶器,才算初具模样。

  • 发布:王俊   点击:1622
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