从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。
经过长期以来的努力，我国电缆行业突破万亿元产值，已经成为继汽车业之后的第二大行业，年生产力超过美国位居世界大电缆生产国。取得现在的成就，自然离不开“十二五”期间在政府的支持下，全国相关行业的共同努力。近十五年来，以中国为中心的亚洲等国家经济的崛起，电缆市场的大量需求使之电线电缆生产规模也随之增长。从现今的国内同行业发展来看，至2015年春季，我国的电缆行业仍处于产量大但品质较低的状态，与国外的投入高成本自主研发铜芯绝缘线的模式产生很大反差，国内自主研发成本低，且95%以上均为中小企业，国有及大型企业产品只占市场份额不足15%，行业整合率低已经成为迫在眉睫的问题。
与此同时与之极不协调的是，我国现阶段人均电缆使用量低于世界平均水平，甚至不如一些拉美国家，而质量监管方面也因近年随之兴起的大量中小生产企业而显得力不从心。粗糙简陋的加工环境，追名逐利的行业氛围，屡见不鲜的恶意价竞标现象，让整个行业的利润率跌落到只有3%左右的平均利润率。许多生产厂家从材料质量上做文章，以粗制滥造的管线质量降低成本以获取利润。这些乱象导致我国的电线电缆国际竞争力极低，几乎难以出口，打入国际市场的脚步停滞不前，国内市场又因整合率低难以改变现状。
国内线缆市场需求仍然在不断加大，如家庭多媒体水平的提升，电子电器器件的爆发式增长使中国电线电缆的市场潜力仍然位居世界之首。整合国内分散且缺乏质量监管的大量中小电缆企业是当务之急，我们必须做出艰难的抉择，用有效的方式，以小的代价，让国内的电缆行业凝聚成一股力量。这要依托正在不断完善的政策及行业标准，也要依靠真正专业化的团队来为整个行业添砖加瓦。