东莞腾达模具设计有限公司

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东莞南城区做塑胶模流分析,客户为本,服务至上

2022-10-21 03:26:01  284次浏览 次浏览
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设计与成型方案优化服务

根据您所提供产品的进胶点,进行模流分析后,评估原始设计方案的合理性与可行性并提供详细的分析报告,依您要求,对原始数据进行修正并模拟分析,您将得到化的模具设计与成型参数设置方案,从而提高一性次试模成功率,避免反复修模与试模动作。

MOLDFLOW。moldflow早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这早是由原文MOLDFLOW直译而来。

气泡产生的原因:

1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇, 形成被压缩的气泡。

2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。

3、滞流: 下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。

注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。

总的来说,做模流分析的好处有以下几点:

1.省钱, 节省不必要的试模、改模费用;

2.省时, 缩短模具成型周期及制作周期,提升次试模成功率;

3.高质, 预先发现模具可能存在的缺陷,避免试模后烧焊;

4.有利于树立良好的服务形象,增强信心,从而促使客人多下订单。

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