石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨阳极是在电解工业中用作电解槽阳极的石墨板、块或棒材。使用石墨阳极的电解工艺有两类，一类是水溶液电解，另一类是熔盐电解。电解食盐水溶液生产烧碱和氯气的氯碱工业是石墨阳极的用户。此外，还有一些用熔盐电解方法制取镁、钠、钽等轻金属及稀有金属的电解槽，也使用石墨阳极。

石墨方是石墨电极里边的一种方块制品，由段后石油焦、中温煤沥青，经过破碎、筛分、配料、成型、冷却焙烧、浸渍、石墨化加工而成的石墨材质的方块材料。

规格

主要规格有425*425*1950、525*525*1950、525*625*1950、625*625*1950、625*725*1950等规格

产品特征

具有耐高温、耐腐蚀、导电性能好、重量轻等优点，主要用于大直流电阻炉、高炉砖、导电电极、内衬防腐等用途。

石墨阳极消耗

在电解槽运行过程中，石墨阳极主要通过下面几种形式腐蚀消耗。首先，由于电解液中含有大量氢氧根离子和少量作为杂质的硫酸根及次氯酸根离子，这些离子会在阳极上放电产生氧气。产生的初生态氧将石墨氧化成二氧化碳或一氧化碳，这种氧化蚀损约占石墨阳极总蚀损的一半以上。其次，随着氧化作用的深化，石墨阳极本体颗粒间的结合逐渐遭到破坏，石墨阳极表面层结合松动的颗粒，在盐水冲刷下发生掉渣。氧化和掉渣使阳极变薄，到一定程度就需要停槽更换。这样的残极损失约占石墨阳极总消耗的1/4以上。氧化和掉渣消耗都与石墨阳极的孔隙率大小有关。孔隙率大，消耗也大。常用的降低石墨阳极孔隙率的方法，是使用前用亚麻仁油、桐油等干性油进行整体或根部浸渍。