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    7.4.1.1 在用钢制承压设备管子和压力管道环向焊接接头进行超声检查时,其检查办法和检查技能央求应契合6.1的有关规则。当检查时如发现反射波幅坐落Ⅲ区的缺点、按6.1的有关规则断定为不合格的缺点、以及检查人员断定为危害性的缺点,应按7.3.1的有关规则进行处理。 7.4.1.2 应依据在用工业管道定期查验规程等技能规程的央求对缺点的超声检查作用进行记载。 7.4.2 在用铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检查 在用铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头进行超声检查时,其检查办法和检查技能央求应契合6.2的有关规则。当检查时如发现反射波幅坐落uI区的缺点、按6.2的有关规则断定为不合格的缺点、以及检查人员断定为危害性的缺点,应按7.3.1的有关规则进行处理。 8 超声检查陈述 超声检查陈述最少应包含以下内容: a) 托付单位; b) 被检工件:称谓、编号、规范、材料、坡口型式、焊接办法和热处理状况: c) 检查设备:探伤仪、探头、试块; d) 检查规范:技能等级、探头K值、探头频率、检查面和检查灵敏度; e) 检查部位及缺点的类型、规范、方位和散布应在草图上予以标明,如有因几许形状束缚而检查不到的部位,也应加以阐明; f) 检查作用及质量分级、检查规范称谓和查验等级; g) 检查人员和责任人员签字及其技能资格; h) 检查日期。 附 录 A (规范性附录) 双晶直探头功用央求 A.1 间隔~波幅特性曲线 选用本有些图2试块,在各个厚度上测定其回波高度(单位为dB),并作出如图A.1所示的特性曲线,该特性曲线应满意下述条件: a) 在厚度19mm上的回波高度,与最大回波高度差应在3dB~6dB规划内。 b) 在厚度3mm上的回波高度,与最大回波高度差也应在3dB~6dB规划内。

    图A.1 双晶直探头间隔一波幅特性曲线 A.2 外表回波高度 用直接接触法的外表回波高度,应比最大回波高度低40dB以上。 A.3 检出灵敏度 移动探头对准图A.2试块φ5.6mm平底孔,其回波高度与最大回波高度差应在-10dB~+2dB规划内。 图A.2 测定仪器和探头组合功用试块 A.4 有用波束宽度 对准图A.2试块φ5.6mm平底孔,与声波切开面平行地移动探头,按6dB法测定波束宽度,关于承压设备用的钢板检查,其有用值应大于16mm。 附 录 B (规范性附录) 承压设备用钢板超声横波检查 B.1 规划 本附录规则了用斜探头(横波)检查钢板中非夹层性缺点的超声检查办法,并将其作为直探头检查的补偿。 B.2 检查设备 B.2.1 原则上选用K1斜探头,圆晶片直径应在13mm~25mm之间,方晶片面积应不小于200mm2。

    如有特别需求也可选用其他规范和K值的探头。 B.2.2 检查频率为2MHz~5MHz。 B.3 对较量块 B.3.1 对较量块用钢板应与被检钢板厚度相同,声学特性相同或类似。 B.3.2 对较量块上的人工缺点反射体为V形槽,角度为60°,槽深为板厚的3%,槽的长度最少为25mm。 B.3.3 对较量块的规范、V形槽方位应契合图B.1的规则。 图B.1 对较量块 B.3.4 关于厚度跨越50mm的钢板,要在钢板的底面加工第二个如B.3.3所述的校准槽。 B.4 基准灵敏度的断定 B.4.1 厚度小于或等于50mm的钢板 B.4.1.1 把探头置于试块有槽的一面,使声束对准槽的宽边,找出第一个全跨距反射的最大波幅,调整仪器,使该反射波的最大波幅为满刻度的80%,在荧光屏上记载下该信号的方位。 B.4.1.2 移动探头,得到第二个全跨距信号,并找出信号最大反射波幅,记下这一信号幅值点在荧光屏上的方位,将荧光屏上这两个槽反射信号幅值点连成一直线,此线即为间隔一波幅曲线。 B.4.2 厚度大于50mm至150mm的钢板 B.4.2.1 将探头声束对准试块不好的槽,并找出第一个1/2跨距反射的最大波幅。调度仪器,使反射波幅为满刻度的80%,在荧光屏上记下这个信号的方位。不改动仪器调整状况,在3/2跨距上重复该项操作。 B.4.2.2 不改动仪器调整状况,把探头再次置于试块外表,使波束对准试块外表上的槽,并找出全跨距最大反射波的方位。在荧光屏上记下这一幅值点。 B.4.2.3 在荧光屏大将B.4.2.1和B.4.2.2所断定的点相连接,此线即为间隔一波幅曲线。 B.4.3 厚度大于150mm至250mm的钢板 B.4.3.1 把探头置于试块外表,使声束对准试块底面上的切槽,并找出第一个1/2跨距反射的最大高低方位。调度仪器,使这一反射波为荧光屏满刻度的80%,在荧光屏上记下这个幅值点。 B.4.3.2 不改

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