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  • 江苏苏州轮胎起重机办生产

    2018-09-29 11:50   3次浏览
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    公 司: 栖霞朝阳乳山顺杰有限公司

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    如有特别需要也可选用其他标准和K值的探头。 B.2.2 查看频率为2MHz~5MHz。 B.3 对较量块 B.3.1 对较量块用钢板应与被检钢板厚度相同,声学特性相同或相似。 B.3.2 对较量块上的人工缺陷反射体为V形槽,角度为60°,槽深为板厚的3%,槽的长度最少为25mm。 B.3.3 对较量块的标准、V形槽方位应符合图B.1的规矩。 图B.1 对较量块 B.3.4 关于厚度跨过50mm的钢板,要在钢板的底面加工第二个如B.3.3所述的校准槽。 B.4 基准灵敏度的判定 B.4.1 厚度小于或等于50mm的钢板 B.4.1.1 把探头置于试块有槽的一面,使声束对准槽的宽边,找出榜首个全跨距反射的最大波幅,调整仪器,使该反射波的最大波幅为满刻度的80%,在荧光屏上记载下该信号的方位。 B.4.1.2 移动探头,得到第二个全跨距信号,并找出信号最大反射波幅,记下这一信号幅值点在荧光屏上的方位,将荧光屏上这两个槽反射信号幅值点连成一直线,此线即为距离一波幅曲线。 B.4.2 厚度大于50mm至150mm的钢板 B.4.2.1 将探头声束对准试块欠好的槽,并找出榜首个1/2跨距反射的最大波幅。调度仪器,使反射波幅为满刻度的80%,在荧光屏上记下这个信号的方位。不改动仪器调整情况,在3/2跨距上重复该项操作。 B.4.2.2 不改动仪器调整情况,把探头再次置于试块表面,使波束对准试块表面上的槽,并找出全跨距最大反射波的方位。在荧光屏上记下这一幅值点。 B.4.2.3 在荧光屏大将B.4.2.1和B.4.2.2所判定的点相联接,此线即为距离一波幅曲线。 B.4.3 厚度大于150mm至250mm的钢板 B.4.3.1 把探头置于试块表面,使声束对准试块底面上的切槽,并找出榜首个1/2跨距反射的最大凹凸方位。调度仪器,使这一反射波为荧光屏满刻度的80%,在荧光屏上记下这个幅值点。 B.4.3.2 不改动仪器的调整情况,把探头再次置于试块表面,以全跨距对准切槽获得最大反射,在荧光屏上记下这个幅值点。 B.4.3.3 在荧光屏大将B.4.3.1和B.4.3.2所判定的点连成一直线,此线即为距离一波幅曲线。 B.5 扫查方法 B.5.1 在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板首要压延方向的格子线进行扫查,格子线基地距为200mm。 B.5.2 当发现缺陷信号时,移动探头使之能在荧光屏上得到最大反射。 B.5.3 关于波幅等于或跨过距离一波幅曲线的缺陷闪现,应记载其方位,并移动探头使波幅降到满刻度的25%来测量其长度。关于波幅低于距离一波幅曲线的缺陷,当指示长度较长时,也可记载备案。 B.5.4 在每一个记载缺陷方位上,应以记载缺陷基地起,在200mm3200mm的区域作100%查看。

    可选用AVG法进行估量。 7.3.1.4.3 长度方向、高度方向均呈办法2的缺点,可用端点衍射回波法或端部最大回波法断定其本身高度方向的规范,测定办法见附录I(规范性附录)和附录J(规范性附录)。如测守时无法断定端点衍射回波和端部最大回波,可选用6dB法进行测定,测定办法见附录K(规范性附录)。 7.3.1.4.4 长度方向、高度方向均呈办法3a或3b的缺点,可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定其本身高度方向的规范,测定办法见附录I(规范性附录)和附录J(规范性附录)。如无法断定端点衍射回波和端部最大回波,可选用6dB法进行测定,测定办法见附录K(规范性附录)。 7.3.1.4.5 多重缺点和群集缺点的规范断定办法 a) 若在A型扫描回波包络线中,各反射回波波峰在荧光屏扫描线中不能分辩时(即不能用手工操作断定各反射体的间隔),则只能作为一个缺点考虑(由缺点多个反射回波的波形轮廓线来断定),其高度方向的规范可用端点衍射回波法、端部最大回波法测定。如无法断定端点衍射回波和端部最大回波,可选用6dB法进行测定。 b) 若在A型扫描回波包络线中,各反射回波波峰的荧光屏扫描线上可以分辩,在这种状况下,各个缺点高度方向的规范可选用7.3.1.4.1~7.3.1.4.4的办法别离进行测定。 7.3.1.5 缺点类型的断定 7.3.1.5.1 对超支缺点应依据缺点的波幅高度、方位、取向、指示长度、本身高度,再联络缺点静态波形、动态波形、回波包络线和扫查办法,以及焊接接头的焊接办法、焊接技能、工件结构、坡口办法、材料特性热处理状况来区别缺点类型和性质。一般应断定点状缺点、线状缺点(条状夹渣、未焊透、未熔合等)、面状缺点(裂纹、面状未焊透、面状未熔合等)。断定办法见附录H(规范性附录)和附录L(规范性附录)。 7.3.1.5.2 对选用超声检查断定缺点规范和类型对比困难或散布对比布满的缺点,应增加x射线检查或其他检查,以便进一步概括区别。 7.3.1.5.3 对在用承压设备超声检查发现的缺点,应与制作和设备的初始材料或上一检查周期的检查陈述核对,以进一步断定本次发现的缺点是不是是新发生的,以及是不是有拓展。 7.3.1.6 缺点记载 7.3.1.6.1 应依据在用压力容器定期查验规则、锅炉定期查验规则的技能规程的央求对缺点的超声检查作用进行记载。 7.3.1.6.2 依据需求,也可由安全断定人员依据规划、制作、运用和检查记载供给容许缺点的临界规范(缺点方位、长度和本身高度),检查时只记载大于该间隔规范的缺点,交由断定人员断定处理。 7.3.1.6.3 记载内容应包含缺点方位、类型、取向、波幅、指示长度和本身高度以及缺点散布图。记载应由操作

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