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  • 分层煤斗

    2018-07-26 10:32 上海徽航节能设备有限公司1491次浏览
  • 1.锅炉接带负荷性能大大提高

    未使用分层分行节能给煤机的正转链条炉,在煤种不对的情况下,一般都达不到额定负荷,如20t/h及35t/h正转链条炉,只能带额定负荷的60%-70% ; 35t/h炉最高只能带到28-30t/h,有的锅炉,就是煤种达到设计要求,也达不到设计的额定出力。即使达到出力,燃烧工况极差,煤在炉内不能得到充分的燃烧,炉渣含碳量高达15% -20% ,最高的甚至达30%左右,司炉人员称这时的煤为“黑进黑出”。锅炉效率低,改造后的锅炉,由于煤层疏松,通风性能极佳,同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30% -50%,煤中可燃物可充分与空气混合,为保证充分燃烧提供了良好的条件,由于燃烧充分,炉膛火焰均匀,燃烧呈半沸腾状态.炉膛温度提高,又加快了煤的着火燃烧,使煤在炉内燃烧成良性的循环。

    2、提高了锅炉效率,节能效果十分显著

    锅炉效率的高低取决于它五种热损失的大小,它们是:排烟损失q1,化学不完全燃烧损失q2,机械不完全燃烧损失q3,锅炉散热损失q4、灰渣物理显热损失q5。其中q1及q3又是链条炉热损失中最大的两项,它们之和占总损失的90%-95%为什么使用分行分层节能给煤机后,锅炉效率可提高5% -30%呢?下面就五项锅炉热损失来说明这一问题,对于q3来讲,由于煤层疏松,透风性能好,煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前,煤层在离挡渣器2-3M处就熄火了,也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区时已基本燃尽,到了出渣口处已无红火或基本红火,出去的炉渣含碳量可保证在15%以下,如果煤种稍好或调节得当,炉渣含碳量可降至7% -8%左右,仅此一项可使锅炉效率提高5%左右。q3中的另一项漏煤损失,由于大块煤在煤层下面,漏入炉排内的生煤量也减少。由于炉膛温度提高、q3中损失的第三部分烟气中的飞灰也减少了,这是因为细灰在高温炉下燃烧的比较充分。q1损失决定于排烟高温度的高低与排出烟量的多少。改造后的炉子,因煤层均匀疏松,送入炉内的助燃一次风,能得到充分利用。在保证好燃烧的前提下,大大减少了一次风的风量,使排出的烟气大大减少。q4损失只与锅炉负荷有关,煤层松散,充分燃烧,炉渣排到炉外没有红火,此时炉渣温度也有降低,这样q5损失量变小来了。根据一些改造后的厂家统计,20t/h炉每月可节煤150-180吨,35t1h炉每月节煤280-310吨。其节煤效果是十分显著的。如果加上燃用低质煤的煤价降低,改造后一般只需3-6个月就可以回收全部投资,这样的资金回报率确实很高。

    3、锅炉燃烧系统的设备故障大大减少

    提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、挡渣器,出渣机等燃烧设备故障占锅炉停炉炉事故的70%以上,改造后原有煤斗这套设备已拆除。它们的故障也就不复存在了,由于火床短,到挡渣器处早已是无红火的炉渣,这就大大延长了挡渣器的寿命,因漏煤量少,挡渣器又不易烧溶折断.炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。

    4、锅炉配风合理,不烧正压

    锅炉房环境卫生大大改观、司炉工人劳动强度亦减轻,改造后锅炉煤层疏松,透风性能好,需要的助燃风量大大减少。锅炉在额定出力,蒸汽参数达标的情况下,炉膛能保持负压运行,使锅炉房环境卫生大大改观。锅炉火床短且平整,燃烧工况好,司炉工完全摆脱了用铁把拉火及炉前堵煤的搞煤操作,这样使他们的劳动强度得以减轻,符合现代企业的劳动特点。

    5、锅炉煤种适应性强了,为燃用低质煤,降低煤价创造了条件

    正转链条炉要求煤的低位热值必须在20900kj/kg(5000kcal/kg)以上,挥发份在25%以上,而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降到1855KJlkg(4500kca卿)Vy可降到18%左右甚至更低些,这样炉子对煤种的适应性强了。“粗粮”、“细粮”都可吃,为降低煤价,提高锅炉供汽的经济效益奠定了坚定的基础。

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